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常用余熱蒸發器選用煙管換熱，其金屬受熱面低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數聯絡。關于煙管換熱器，假設金屬受熱面壁面溫度懇求不低于150℃時，其排煙溫度一般不得低于300℃，否則必然惹起低溫結露腐蝕。

思索到設備作業極低溫度工況，以安全系數1.5倍計，余熱蒸發器排煙溫度不低于450℃，此刻余熱蒸發器可收回熱量約0.5噸，收回功率仍然很低。此外，此刻溫度僅僅校核溫度，當作業工況因作業需求必需間斷調整時，沒有任何方法直接對壁溫間斷調整操控。

當余熱蒸發器尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點，會在其表面構成液態硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面因為結露而惹起的腐蝕常常產生。以致于在余熱蒸發器規劃時不得不經過行進排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬材料來緩解結露和腐蝕現象的產生，但仍然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱收回設備常常在作業一到兩年后照舊會出現腐蝕，直至穿孔。

重力熱管余熱蒸發器一度被推行，當然能夠運用其等溫傳熱的特性必定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能避免結露引起的腐蝕，且熱管普遍存在產生和積累不凝氣體而逐步老化、重力作用引起傳熱液膜厚度不均構成傳熱不安穩的狀況。

復合相變環形熱管換熱技能的出現改動了這一現狀，它選用了熱管的原理，提出了相變段的概念，開創了以壁面溫度作為換熱器根本的規劃參數這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使后的排煙溫度無限挨近露點而不腐蝕，完結了節能的意圖。經過對相變段工質沸點溫度調理，能夠對受熱面低壁溫面度完結閉環操控，輕松完結了壁面溫度的安穩和調高調低的效果。

因為熱管內為真空，流體阻力極小，而環形熱管內外層間隔只要10毫米，所以傳熱速度極快，許多熱能經過其很小的橫截面積遠間隔地傳輸而不需求外加任何動力。因為環形熱管的一起結構，使其在熱電工業、化工及石油化工、動力工程、紡織工業、玻璃工業以及電子電器工程等領域內得到普遍的運用。

環形熱管為雙壁狗結構，本分擔和外管，環形熱管有以下幾個長處：吸熱段在放熱段內部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中心間隔短，使介質蒸汽溫度降到低，相同工況下，運用壽數是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等任意角度擺放，給產品規劃帶來了大便利。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統式重力熱管行進數倍。發動溫度可任意設定，當排煙溫度低于露點溫度時，體系不吸熱，避免煙溫降到露點以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度無限挨近露點，余熱收回功率大幅行進。